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tpv是什么材料,熱塑性橡膠,sbs橡膠
2020 08-08
市場上常見的TPU鞋底發泡技術

 眾所周知,熱塑性聚氨酯材料(TPU)因具有高耐磨,高彈性,抗疲勞,耐化學性等諸多優點,因此在很多行業,應用廣泛,其中鞋底市場尤為可觀。但TPU鞋底也有一些缺點,比如重量大,硬度高,減震性能差等方面,因此如何改善TPU鞋底的缺點,讓TPU鞋底集眾多優點與一身,就成了當前TPU鞋底行業的一個主要研究課題。  對TPU發泡材料而言,其發泡系統與一般EVA發泡系統相同,就是以過氧化物架橋,再以化學發泡劑發泡,形成獨立泡體的發泡材料。  架橋的進行與發泡劑分解在時間上的配合是最重要的。每種橡塑材料在熱熔融后的粘度可加工范圍

2020 08-08
TPE注塑加工中縮短注塑周期的幾個技巧

 熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber-TPR) ,亦稱熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer-TPE) ,是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料。熱塑性彈性體具有多種可能的結構,最根本的一條是需要有至少兩個互相分散的聚合物相,在正常使用溫度下,一相為流體(使溫度高于它的Tg—玻璃化溫度),另一相為固體(使溫度低于它的Tg或等于Tg),并且兩相之間存在相互作用。即在常溫下顯示橡膠彈性,高溫下又能塑化成型的高分子材料,具有類似于橡膠的力學性能及使用性能、又能按熱塑性塑料

2020 08-08
【百科知識】TPU聚氨酯成型工藝大全

TPU模塑成型工藝有多種方法:包括有注塑、吹塑、壓縮成型、擠出成型等,其中以注塑最為常用。注塑的功能是將TPU加工成所要求的制件,分成預塑、注射和機出三個階段的不連續過程。注射擊機分柱塞式和螺桿式兩種,推薦使用螺桿式注射機,因為它有提供均勻的速度、塑化和熔融。  一.注射機的設計  注射機料筒襯以銅鋁合金,螺桿鍍鉻防止磨損。螺桿長徑比L/D=16~20為好,至少15;壓縮比2.5/1~3.0/1。給料段長度0.5L,壓縮段0.3L,計量段0.2L。應將止逆環裝在靠近螺桿頂端的地方,防止反流并保持最大壓力。  加工T

2020 08-08
TPE材料與TPR材料用燃燒法來簡單分辨

 原材區分首先,  什么是TPE材料,什么是TPR材料?廣義上說,TPE是thermoplastic elastomer,包含SEBS,SBS,TPV,TPU,TPEE,TPR等等的一個總稱;狹義上TPE是以SEBS為基材的塑膠,TPR是SBS為基材的膠料。  燃燒區分TPE TPR材料  第二、SEBS國產價格在2.6萬/噸,SBS為1.6萬元/噸左右,雖然SEBS充油多,SBS充油雖少,但是SBS+油成本總體上還是比SEBS+充油的便宜常常用來共混使用。SEBS能夠提高SBS的耐候性,因此也會加到TPR中。但是

2020 08-08
TPR產品外觀特性及改善要點

 TPE/TPR產品,外觀特性也是非常重要的一個方面。TPE/TPR顆粒的外觀特性,主要歸為三個方面:一是顆粒的形狀;二是外觀顏色透明度;三是光澤度。  1.顆粒形狀.關于顆粒形狀,小編在另一篇關于TPE顆粒形狀的文章有專門討論過。顆粒的形狀與顆粒內在品質沒有絲毫關系,但圓粒形狀的顆粒比圓柱形狀的顆粒,給客戶的感覺是不一樣的。客戶覺得圓粒的TPE顆粒,相對于圓柱型的TPE顆粒,更上檔次。現在是電商時代,我們可以足不出戶地與外地甚至國外的客戶進行業務洽談,而無需與客戶見面。客戶通過了解網絡上我們展示的公司產品信息來決

2020 07-30
TPR制品對模具的性能要求

 1.耐熱性能隨著高速成型機械的出現,塑料制品生產速度加快。由于成型溫度一般在160~350℃之間,有的流動性不好,成形速度又快,會使模具部分成型表面溫度在極短時間內超過400℃。當模具的工作溫度較高時,會使模具硬度和強度下降,導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。為保證模具在使用時的精度及變形微小,模具鋼應有較高的耐熱性能。為減少溫升,模具鋼應有良好的導熱性及較低的熱膨脹系數。  2.在工作溫度下具有足夠的溫度模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的負荷,從而導致脆性斷裂。擠出成型壓力較大,一般為10~35M

2020 07-30
TPEE聚酯彈性體硬度單位A,D如何區分

  先說一下硬度,A,D都是邵氏硬度的單位:  邵氏硬度:是指用邵氏硬度計測出的值的讀數,它的單位是“度”,其描述方法分A、D兩種,分別代表不同的硬度范圍,90度以下的用邵氏A硬度計測試,并得出數據,90度及以上的用邵氏D硬度計測試并得出數據,所以,一般來講對于一個橡膠或塑料制品,在測試的時候,測試人員能根據經驗進行測試前的預判,從而決定用邵氏A硬度計還是用邵氏D硬度計來進行測試。  一般手感彈性比較大或者說偏軟的制品,測試人員可以直接判斷用邵氏A硬度計測試,如:文具類膠水瓶,TPU TPR

2020 07-30
TPU聚氨酯成型工藝大全

TPU模塑成型工藝有多種方法:包括有注塑、吹塑、壓縮成型、擠出成型等,其中以注塑最為常用。注塑的功能是將TPU加工成所要求的制件,分成預塑、注射和機出三個階段的不連續過程。注射擊機分柱塞式和螺桿式兩種,推薦使用螺桿式注射機,因為它有提供均勻的速度、塑化和熔融。  一.注射機的設計  注射機料筒襯以銅鋁合金,螺桿鍍鉻防止磨損。螺桿長徑比L/D=16~20為好,至少15;壓縮比2.5/1~3.0/1。給料段長度0.5L,壓縮段0.3L,計量段0.2L。應將止逆環裝在靠近螺桿頂端的地方,防止反流并保持最大壓力。  加工T

2020 07-30
關于TPE彈性體 IP67防水常見知識

關于TPE彈性體 IP67防水,大致的測試方法如下——  短時間浸水,浸入規定壓力的水中經規定的時間后外殼浸水量不至于達到有害程度,放置于一個潛水箱中,一般深度1米,試驗時間為30min.  客戶想了解TPE能否符合IP67防水測試。但產品的防水性能,一是取決于產品的結構設計,二是決定于TPE與產品其他配件的結合緊密度。對于塑膠配件,TPE可嘗試通過包覆粘結的方式實現與塑件的緊致結合。而對于一些膠塞制品,可利用TPE的優良回彈性,起到良好的防水效果。  用戶問TPE能否通過IP67級防水測試

2020 07-30
TPE制品常用加工工藝參數分享

TPE熱塑性彈性體具有塑料的熱塑性,可用注塑方式來加工,一般的熱塑性塑料成型機加工而不需要特殊的加工設備但TPE的流動特性、熱收縮性等跟硬塑料還是有所差異,因此與通常熱塑性塑料相比,相關注塑加工參數需求求同存異.  1,螺桿轉速(rpm)、背壓和螺桿的延遲時間    螺桿的轉速應該設定得使螺桿能及時地完全縮回,通常是在開模前2- 3 秒種,以便進行下一次注射。典型的螺桿速度范圍為每分鐘50- 150轉。如果螺桿縮回得太快,而且機器設有螺桿延遲定時器,則應設定延遲時間使得螺桿完全縮回和開模之后的延

2020 07-30
TPE材料包膠不緊的原因及解決方案

雙色模具:兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型,但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機。包膠模具(二次成型):兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型;產品從一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以,一般這種模塑工藝通常由2套模具完成,而不需要專門的雙色注塑機。   TPE材料應用于ABS或PC雙色產品出現包膠不緊的常見原因及解決方案法  一、包膠不緊的常見原因:  1.  &nbs

2020 07-11
熱塑性塑料TPE成型收縮的因素分析

熱塑性塑料品種每繁多,即使同一品種也由于樹脂分子及附加物配比不同而使其使用及工藝特性也有所不同。另外,為了改變原有品種的特性,常用共聚、交聯等各種化學方法在原有的樹脂結構中導入一定百分比量的其它單體或高分子等,以改變原 有樹脂的結構成為具有新的改進物性和加工性的改性產品。例如,ABS即為在聚苯乙烯分子中導入了丙烯腈、丁二烯等第二和第三單體后成為改性共聚物,可看作稱改性聚苯乙烯,具有比 聚苯乙烯優異綜合性能,工藝特性。由于熱塑性塑料品種多、性能復雜,即使同一類的塑料也有僅供注塑用和擠出用之分,故本文主要介紹各種注塑用

2020 06-22
tpr注塑加工中縮短注塑周期的方法

熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber-TPR) ,亦稱熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer-TPE) ,是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料。熱塑性彈性體具有多種可能的結構,最根本的一條是需要有至少兩個互相分散的聚合物相,在正常使用溫度下,一相為流體(使溫度高于它的Tg—玻璃化溫度),另一相為固體(使溫度低于它的Tg或等于Tg),并且兩相之間存在相互作用。即在常溫下顯示橡膠彈性,高溫下又能塑化成型的高分子材料,具有類似于橡膠的力學性能及使用性能、又能按熱塑性塑料進

2020 06-22
TPE材料具有三種不同意義的粘性

  TPE材料的三種不同意義的粘性:  1.TPE材料的自粘性;指的是TPE材料表面具有很強的黏貼性,類似表面涂了膠水一樣。這種具有強自粘性的TPE材料可用于粘貼日常用品,防止觸碰跌落或翻倒。類似的TPE材料,國外某TPE生產商有專門研發,并申請了專利。實際上,在常規TPE配混體系中,加入與主體配混體系相容性好的增粘劑,即可提升TPE材料表面的粘性。這類粘性是正面的,是用戶所訴求和希望的。  2.軟性TPE材料表面的粘性。一些低硬度的TPE材料,由于配混料中油組分含量多,導致軟性TPE材料表面有一種粘手的感覺。這種

2020 06-22
TPE高透明料的在市場上應用分析

TPE高透明料的簡介:  TPE高透明料是以SEBS為基礎添加其他成分共混改性的彈性體材料,通常硬度范圍在0~70度,比重0.84~0.94.具有優良的彈性和拉伸性能,材料無毒無味,是優良的環保材料。TPE高透明料建議注塑加工溫度150~200℃,縮水率1.6~2.0%。材料使用溫度-50~80℃(耐低溫性優異)。  TPE高透明料應用在不同的方面具有不同的產品性能。熱塑性彈性體也叫做TPE材料,透明TPE不但具有熱塑性塑料的加工性能,還具有硫化橡膠的物理性能,這就是所謂的塑料和橡膠優點的優勢組合,透明TPE廣泛的

2020 06-22
TPE或者TPR玩具制品噴油的注意事項

有些玩具制品的產品,需要在TPE/TPR材料上面需要噴油,其實在噴油的時候也會有特殊的注意事項,一般油漆的主要成分是樹脂,它的作用是使顏料粘合在膠件表面。一般TPE的油漆采用的是芳烴類及酮類為主。  TPE/TPR財會噴油的主要注意事項:  一、溶劑原因     對于一般硬身通用料如ABS及HIPS 來說,油漆通常會配合一種較弱化學性能的溶劑。 以確保膠件在噴油后仍能保持表面光滑而不損物理強度。     另一方面,一般軟身的通用塑料,如PVC等,通常都配以

2020 06-16
熔噴布生產中可能造成“飛花”原因分析

先確定PP原材料,聚丙烯顆粒沒有問題。這點怎么確定,就只能看你是從哪里購買的聚丙烯顆粒了。如果確定了PP顆粒沒有問題。那么就在熔噴工藝上面找問題。“飛花”現象,應該是在熔噴的時候,接收裝置附近有一些散落的短纖維絲。可能造成“飛花”原因分析熱氣流噴射的風速風量較小。熱氣流噴射的風速小,接受距離又比較長(也就是熔噴模頭和接收帶之間的距離)。這個時候,就造成了只有氣流流速較強的中部,能夠有效的附著在接受帶上面,并且粘著度恰好。可以通過調節一下接受距離,看一下情況,然后再單獨

2020 06-16
口罩熔噴布工藝:既能減小阻力,又能提高效率的方法

熔噴布生產設備制造并不復雜,主要是工藝調試問題。因為牽扯到溫度、氣壓、模具、轉速等方面的參數配比,所以需要不斷磨合和調試,才能讓產品達到最佳效果。 熔噴生產線的設備主要有上料機、螺桿擠出機、過濾裝置、計量泵、熔噴模頭組合件、羅茨鼓風機、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。生產輔助設備主要有鍛燒爐、超聲波清洗爐等。一、提高過濾效率的方法:a、增大熱風流量或溫度(增加纖維的細度,減小孔隙率,提高撲捉能力,但阻力增加);b、增大靜電電壓(電流)(極化纖維,增大纖維的靜電場能,提高其吸附能力);c、在原料中加入粉料或

2020 04-28
【知識問答】影響熔噴布質量的幾個因素?

  最近網紅熔噴布爆火,很多熔噴布廠家有疑問:PP原料沒問題,機器運轉正常,最終生產出來的熔噴布,專業檢測機構檢測達不到95標準,這是為什么呢?影響熔噴布質量的因素1,聚合物PP原料的流動性(MFI)熔噴布作為口罩最佳阻隔層,是一種極為細密的材質,內部由許多縱橫交錯的超細纖維以隨機方向堆疊而成。聚丙烯PP-溶指在1500以上,MFI越高,熔噴加工時拉出的絲越細,過濾性能越好。2,熱氣流噴射角度熱空氣噴射角度主要影響拉伸效果和纖維形態。角度變小會促使細流形成平行纖維束,從而導致無紡布均勻性差。若角度趨于90

2020 03-31
【百科】TPU聚氨酯成型工藝大全

TPU模塑成型工藝有多種方法:包括有注塑、吹塑、壓縮成型、擠出成型等,其中以注塑最為常用。注塑的功能是將TPU加工成所要求的制件,分成預塑、注射和機出三個階段的不連續過程。注射擊機分柱塞式和螺桿式兩種,推薦使用螺桿式注射機,因為它有提供均勻的速度、塑化和熔融。  一.注射機的設計  注射機料筒襯以銅鋁合金,螺桿鍍鉻防止磨損。螺桿長徑比L/D=16~20為好,至少15;壓縮比2.5/1~3.0/1。給料段長度0.5L,壓縮段0.3L,計量段0.2L。應將止逆環裝在靠近螺桿頂端的地方,防止反流并保持最大壓力。  加工T

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