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tpv是什么材料,熱塑性橡膠,sbs橡膠
2020 08-08
從分子結構談談TPE相結構的原理!

熱塑性彈性體(英文:Thermoplastic Elastomer)是一種具有橡膠的特性(高彈性,壓縮永久變形等)又具有塑料的加工特征(工藝簡單)的環保低碳性復合材料。(大眾化口語:熱塑性彈性體是一種具有橡膠的高彈性,高回彈性,又具有可注塑加工的特征,具有環保無毒安全,硬度范圍廣,有優良的著色性,觸感柔軟,耐候性,抗疲勞性和耐溫性,加工性能優越,無須硫化,可以循環使用降低成本,既可以二次注塑成型,與PP,PE,PC,PS,ABS等基體材料包覆粘合,也可單獨成型。)  1.什么是相  一個材料系統中,物理性質和化學性

2020 08-08
熱塑性彈性體注塑成型一些錯誤操作點

注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。 注塑還可分注塑德庫瑪高速機德庫瑪高速機?成型模壓法。和壓鑄法。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備,注射成型是通過注塑機和模具來實現的。安全操作時:  1、對沒有止動棒的機器用手按住安全門開關進行操作;  2、料斗下料困難就不用磁力架;  3、注塑機,反操作側操作  4、模具沒合模,射座臺就前進.  5、合模不設低壓保護或低壓保護失效。  6、安全門故障,帶著危險繼續生產。  

2020 08-08
TPE注塑成型制品出現缺陷解決方案

 1.       TPR/TPE等注塑成型的制品易出現飛邊  注塑零件飛邊又稱溢邊或者披鋒,大多發生在模具上模塊相結合的位置。如:分型面、頂針的孔隙、滑塊的配合部位、鑲件的縫隙、頂針的孔隙等處。飛邊不及時修正可能會影響產品外觀或影響充模過程中的排氣;若飛邊過大,脫模過程中產生的碎屑可能會殘留在模具內部,導致產品出現冷料,嚴重的還會使模具產生永久性壓痕,如果碎屑殘留在運動部件,如滑塊、頂針等處,還可能導致模具運動不暢。  第一、 設備方面  (1)成型機合模力不足。如果成型機

2020 07-30
新無鹵阻燃TPE\TPU材料具有什么優勢呢?

  傳統的PVC以及含溴類阻燃電線電纜以及電子接插件因為出現致癌物二惡英以及在燃燒過程中產生大量有毒濃煙以及腐蝕性氣體,這將加速火災現場人員的窒息和加大救援人員的救援難度;而且釋放的腐蝕性氣體將會使火災現場及附近的電器遭到腐蝕而報廢;另外,鹵系阻燃劑在生產、運輸、儲藏、應用、廢棄產品的回收過程中存在毒性積累以及產生致癌物質。這一切使得市場迫切需要一種環保、低發煙量、無腐蝕性氣體、可達到UL-94 V-0阻燃級別的新型材料。低煙無鹵阻燃TPE材料的推出,不僅滿足了市場的環保安全需求,使阻燃材料的使用者在尋找PVC材料

2020 07-30
簡單方法解決TPE產品注塑表面問題

1,流動痕跡  在成型品表面出現光澤不同的條紋現象。一般來講,在樹脂的注射成型中有:  (1)間隔窄的記錄條紋狀;  (2)在成型品表面上下出現同位相的比較寬的間隔條紋狀;  (3)在成型品表面上下出現異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型。  解決方法:可以通過這些方法來解決,如添加純單體樹脂、提高注射速度、模具溫度、加大注膠口、提高樹脂溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或降低注射速度等。通過提高注射速度和模具溫度都是有效的。  2,脫模性差  脫模性差指成型品從模具中難以取出或在取出過程中完全變形。具有粘著性的

2020 07-30
常見注塑過程出現氣泡現象的解決辦法

  注塑過程出現氣泡現象的解決辦法  根據氣泡的產生原因,解決的對策有以下幾個方面:  1)在制品壁厚較大時,其外表面冷卻速度比中心部的快,因此,隨著冷卻的進行,中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張,使中心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有:  a)根據壁厚,確定合理的澆口,澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50%~60%。  b)至澆口封合為止,留有一定的補充注射料。  C)注射時間應較澆口封合時間略長。  d)降低注射速度,提高注射壓力,  e)采用熔融粘度等級高的材料。  2)由于揮發性氣體的

2020 07-30
TPE在醫療腳輪上的應用優勢及特點

腳輪是個統稱,包括活動腳輪和固定腳輪。活動腳輪也就我們所說的萬向輪,它的結構允許360度旋轉;固定腳輪也叫定向腳輪,它沒有旋轉結構,不能轉動。  通常是兩種腳輪一般都是搭配用的,比如手推車的結構是前邊兩個定向輪,后邊靠近推動扶手的是兩個萬向輪。固定腳輪沒有旋轉結構,不能轉動。腳輪有多種材料的腳輪,如鑄鐵輪,尼龍輪等。  日常生活中的各種腳輪,如童車腳輪、箱包腳輪、工業貨架腳輪等,其材質一般采用橡膠、發泡EVA、PU等材質,這類材質,要么氣味大,要么在地上滾動摩擦噪音大。這讓本來就浮躁的社會顯得更為嘈雜、喧囂。  而

2020 07-30
TPE彈性體材料如何選用合適的模具

模具(mú jù),工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之,模具是用來成型物品的工具,這種工具由各種零件構成,不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有"工業之母"的稱號。  1,包膠模具是兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型;產品從一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型,一般這種模塑工藝通常由2套模具完成,而不需要專門的雙色注塑機。  2,雙色模具

2020 07-11
高透明tpr材料變霧的原因解析

溫馨提示:如果您是電子電器,穿戴設備,智能產品,電線電纜,小家電,個人護理,高檔家居用品,高質素產品的制造設計行業,請添加“塑伯橡塑膠”進行關注,微信號:suboxsj,獲取更多的行業信息!做透明TPE(熱塑性彈性體)制品,做出來很透明,光亮度高。但放幾天,或者用手摸幾次后,表面就變霧,外觀透明度大大下降。具體原因有可能是油或添加劑跑到表面了,要選擇合適的油和添加劑,或者配方中的油和添加劑量不合適。這個其實就是TPE生產中很常見的一種現象——噴霜。導至噴霜的原因主要是

2020 07-11
從原料成分中探討TPE材料的配色問題

溫馨提示:如果您是電子電器,穿戴設備,智能產品,電線電纜,小家電,個人護理,高檔家居用品,高質素產品的制造設計行業,請添加“塑伯橡塑膠”進行關注,微信號:suboxsj,獲取更多的行業信息!    一個經典的熱塑性彈性體TPE配方組成配方通常包括以下物質:SBS/SEBS,油,(PP),(PS),硬脂酸鋅,抗氧劑,(鈣粉),TPU。括號中的物質可根據配方體系不同而選擇是否添加。  熱塑性彈性體SBS和SEBS:配方中最重要的原材料選擇,影響成本和材料性能的最重要因素,同種

2020 06-22
如何解決TPU熱塑性聚氨酯粘模問題

TPE和TPU軟膠材料在成型調試過程中,粘模是比較常見的問題,特別是在材料硬度比較低時,粘模成為了加工最大的難點,主要有主流道粘模和產品粘前(母)模兩種情況  一、主流道粘模  主要的解決方案如以下幾點:  1.因為軟膠材料的特殊性,模具表面越是光滑,吸附力越大,這點和硬膠材料正好相反,所以可以把澆口襯套進行放電加工,保留一定粗細的放電紋,減小流道的吸附力;  2.流槽頂針采用流槽銷式樣的倒扣形狀,增加拉流道的力量,不用擔心有了倒扣,流道會取不出來,因為這是軟膠,當然,倒扣的角度可以從小做起,慢慢實驗,如果采用一般

2020 06-22
TPE包膠成型之五金包膠技術問題

五金包膠之TPE射粘成型需注意的問題:  一、TPE包焦射粘成型需注意的問題  1、TPE與硬膠結構件的相容性需匹配,分子溶解度相接近,分子的相容性才比較好;  2、在設計中需盡量避免尖銳的轉角,以保證TPE與硬膠件接觸優良,提升粘接效果;  3、五金包膠通過合適的排氣以避免模具型腔內留有氣體;  4、使TPE的厚度與預期的觸感達到平衡;  5、保持TPE融體的溫度以保證粘接效果。  6、TPE材料包覆成型需烘料再加工,以減少制品表面水紋,獲得表面色澤均勻的效果;  7、選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結構件材料都

2020 06-22
TPE彈性體材料收縮率和模具設計關聯問題

 當TPE從熔融狀態開始冷卻時,其分子會相互對齊,從而使模塑工件的總體尺寸發生收縮。雖然這種收縮通常只是在千分之幾英寸的范圍內,但卻能顯著地影響工件的模塑和脫模,以及成品工件的外觀。如果收縮不均勻,一件本應是平整的工件可能會發生彎曲或翹曲。此外,在對允許誤差要求比較嚴格的應用中,出乎意料之外的收縮可能會影響某個零件與整體組裝件的匹配性 。  由于這些原因,在生產過程中通常必須將收縮性考慮在內:  1、工件脫模 當工件含有型芯或鏤空部分時,隨著彈性體的收縮,它會緊緊地裹住模具的這些部位,使工件脫模變得很困難。模具設計

2020 05-12
聚丙烯熔噴PP料產生結晶的原因及解決方案

PP料產生結晶的原因及解決方案結晶 專業上講,國外這個小顆粒叫“shot”。在國內,生產白色布時,將這些有小顆粒的現象叫“晶點”,特別是放在玻璃上去摸整塊布,會有刺手的感覺。在生產顏色布時,會有像麻子一樣的殘缺點,叫“麻點”。        結晶產生的原因:        1  1500PP是經過過氧化物反應之后的產品,熔指高達1500

2020 03-31
模具設計中 如何考慮TPE材料收縮率?

當TPE從熔融狀態開始冷卻時,其分子會相互對齊,從而使模塑工件的總體尺寸發生收縮。雖然這種收縮通常只是在千分之幾英寸的范圍內,但卻能顯著地影響工件的模塑和脫模,以及成品工件的外觀。如果收縮不均勻,一件本應是平整的工件可能會發生彎曲或翹曲。此外,在對允許誤差要求比較嚴格的應用中,出乎意料之外的收縮可能會影響某個零件與整體組裝件的匹配性 。  由于這些原因,在生產過程中通常必須將收縮性考慮在內:  1、工件脫模 當工件含有型芯或鏤空部分時,隨著彈性體的收縮,它會緊緊地裹住模具的這些部位,使工件脫模變得很困難。模具設計、

2020 03-31
如何消滅塑膠制品成型中泡泡?

注塑過程出現氣泡現象的解決辦法  根據氣泡的產生原因,解決的對策有以下幾個方面:  1)在制品壁厚較大時,其外表面冷卻速度比中心部的快,因此,隨著冷卻的進行,中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張,使中心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有:  a)根據壁厚,確定合理的澆口,澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50%~60%。  b)至澆口封合為止,留有一定的補充注射料。  C)注射時間應較澆口封合時間略長。  d)降低注射速度,提高注射壓力,  e)采用熔融粘度等級高的材料。  2)由于揮發性氣體的產生

2020 03-31
TPE彈性體是否可以達到橡膠的高低溫嗎?

高低溫測試是用來確定產品在高溫或低溫氣候環境條件下儲存、運輸、使用的適應性的方法。試驗的嚴苛程度取決于高溫或低溫的溫度和曝露持續時間。    有些客戶在網上找要求耐高溫一兩百以上的TPE/TPR彈性體,但是行業人士大家都知道苯乙烯類的TPE/TPR彈性體都是不耐高溫的,所以我們根據客戶的要求推薦其材料,目前TPE熱塑性彈性體極限耐溫在120度,TPV等材料可以耐溫150度,已經是最高耐溫,這個只是極限耐溫,長期使用溫度一般在80度左右,非金屬材料一般的只有硅膠可以耐溫250度。  苯乙烯類的TP

2020 01-08
TPE與TPU兩種材料各自性能區別

TPE,是基于SEBS改性的。TPU,指的是熱塑性聚氨酯。TPE與TPU都屬于熱可塑性的具有橡膠彈性的材料,硬度接近的TPE和TPU材料,特別是黑色,都具有一定柔軟度和橡膠彈性,如僅靠肉眼觀察,有時還是很難分清是TPE還是TPU的。但從細節入手,還是可以從多方面來分析TPE與TPU的區別和差異。  1、硬度(范圍)的差異 基于SEBS改性的TPE具有廣泛可調整的硬度,其硬度范圍可以在Shore A Scale 0~100范圍變動,而TPU硬度范圍則通常是在Shore 60A~Shore70D(目前國外出現硬度在45

2019 12-28
市場上阻燃TPU彈性體材料有哪些優點?

 TPU(Thermoplastic polyurethanes)名稱為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。主要分為聚酯型和聚醚型,它硬度范圍寬(60HA-85HD)、耐磨、耐油,透明,彈性好,在日用品、體育用品、玩具、裝飾材料等領域得到廣泛應用,無鹵阻燃TPU還可以代替軟質PVC以滿足越來越多領域的環保要求。  目前阻燃TPU塑料材料因其高彈性、高張力、強韌度和耐老化的優勢已經廣泛運用于工業制造領域,比如日用品、體育用品、玩具、鞋類、裝飾材料等。  1、TPU塑料抗撕裂能力強  采用阻燃TPU塑料材料制成的產品,抗

2019 12-28
關于TPE制品模具,如何做好驗收這一關!

熱塑性彈性體可概括為通用TPE和工程TPE兩個類型,目前己發展到l0大類30多個品種。從1938年德國Bayer最早發現聚氨酯類TPE,1963年和1965年美國Phillips和Shell,開發出苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段聚合物TPE,到70年代美歐日各國開始批量生產烯烴類TPE以來,技術不斷創新,新的TPE品種不斷涌現,構成了當今TPE的龐大體系,使橡膠工業與塑料工業結合聯姻大大向前邁進了一步。  TPE模具是注塑廠制造的基礎,重要性不言而喻,沒有合格的模具就不可能有穩定的生產,但許多注

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